耐酸(suan)磚施工方案

一、 對(dui)基層的處(chu)理及要求

1、 混凝土(tu)基層(ceng)

①襯砌前須(xu)認真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈(jing)。對混(hun)凝土(tu)基層上高出表(biao)面處要(yao)預先鏟平，剔除不密實的蜂(feng)窩麻面混(hun)凝土(tu)后，以水(shui)泥砂漿修(xiu)補(bu)并養護。

②基層混凝(ning)土(tu)較平(ping)整(zheng)時(shi)，不(bu)宜再做(zuo)底(di)灰找(zhao)平(ping)層，以免形成(cheng)不(bu)良隔離層而導(dao)致(zhi)塊材整(zheng)片剝落(luo)。

③基體(ti)表(biao)面應為毛面，不應有起皮、裂縫等現象。應符合土(tu)建施工質(zhi)量要求(qiu)，基層的(de)坡(po)度(du)和強度(du)應符合設計要求(qiu)，平整度(du)應用1m直尺檢(jian)查凹(ao)凸(tu)度不應大于(yu)5mm。

2、鋼結構基層

①鋼結構表面應(ying)平整，應(ying)有(you)足夠(gou)的剛度和穩(wen)定性，外形尺寸應(ying)符(fu)合(he)設計(ji)要求(qiu)。

②鋼結(jie)構表面應將油脂、污垢、氧(yang)化皮(pi)、鐵銹和原油涂料等(deng)物清理(li)干凈(jing)。

③鋼結(jie)構表(biao)面(mian)和處理(li)方法(fa)，可(ke)采用酸(suan)洗處理(li)、機械打磨或手(shou)工除銹等方法(fa)。

二、耐(nai)酸磚的選用(yong)

選用的(de)耐酸磚不應有裂縫(feng)、缺(que)損現象，表(biao)面不能有油污、水(shui)漬。

三、粘貼(tie)材料

1、硅質(zhi)膠泥

①硅質膠泥施工(gong)的環境溫度宜(yi)為10—30℃，相對濕度不宜大于80%。當施工環境低于(yu)10℃時，應采(cai)取(qu)加(jia)熱(re)保(bao)溫措施。

②施工(gong)完畢后(hou)應在空氣中自(zi)然養護10—20天(tian)，當物料(liao)為酸性時，可采用(yong)酸洗法(fa)分2次進行養護。

③正確(que)選定和認真掌握施工配(pei)合(he)比，現場(chang)不得任意變動(dong)。如果出現凝聚或結塊(kuai)現象，則不能繼續使用。

④施工及養護期間，在20cm深度內含水率(lv)不應(ying)大于(yu)6%，嚴禁與水或水蒸(zheng)氣接觸。

⑤硅質(zhi)膠(jiao)泥的物力學性能：

密 度(du) 1.9-2.1   g/cm3

抗(kang)壓強度 24.1     MPa

抗拉強度(du) ≥2.5   MPa

收(shou)縮率 0.2-0.4%

黏接強度 ≥1.0 Mpa

2 環(huan)氧樹脂膠(jiao)泥(ni)：

①環氧樹脂(zhi)膠泥是以(yi)合成樹脂(zhi)、耐腐蝕粉料、固化(hua)劑、稀釋(shi)劑等按一(yi)定的比(bi)例配制而(er)成(cheng)的一(yi)類防腐泥狀(zhuang)粉料。

②環氧膠泥的物(wu)理力學性能：

密度(du) 1.82 – 2.0 g/㎝³

壓縮強度(du) 90 – 130  Mpa

拉伸強度 15 – 18 Mpa

收縮率(lv) 0.2%

黏接(jie)強(qiang)度 1.9 – 3.9 Mpa

3 呋(fu)喃(nan)膠泥:

①由呋喃樹(shu)脂與摻(chan)量(liang)不(bu)同的填料、催化(hua)劑等配(pei)制而(er)成的呋喃樹(shu)脂膠泥。配(pei)制過程中(zhong)需隨用隨攪，按(an)施工配(pei)合比稱量(liang)，以(yi)防沉(chen)淀。

②呋喃膠泥的(de)物理(li)力學(xue)性能：

密(mi)度(du) 2.0  g/㎝³

抗壓強度 70 Mpa

抗(kang)拉(la)強度 8 Mpa

黏結(jie)強(qiang)度 1.5 – 2.5 Mpa

收(shou)縮率 0.4%

四、襯砌耐酸磚

① 耐酸磚的施工,可采用錯縫擠漿法和干砌法進行施工.

②施工應砌平整(zheng),相鄰(lin)襯板(ban)間不應有迎著物料運動方向的凸臺.

③當襯砌(qi)設備轉(zhuan)角邊緣處板(ban)材尺寸不夠(gou)時(shi),應按實際尺寸現場加工板(ban)材.

④應在耐酸磚的施工面上打灰,中間應略高,不應在板面四周進行打灰.

五、安全技術要(yao)求

①在施工(gong)中(zhong),施工(gong)人員(yuan)必(bi)須佩帶勞動保護(hu)用(yong)品,高空作(zuo)業(ye)應系好安(an)全帶.

②在(zai)除銹過程(cheng)中,應(ying)戴(dai)上防護口罩(zhao).

③在防爆區域(yu)內施工禁(jin)止煙(yan)火.

④施工(gong)現場(chang)的(de)建筑材料堆放應整齊有序,當日(ri)施工(gong)完畢應將(jiang)建筑垃圾(ji)及時清運(yun)，保持施工(gong)現場(chang)的(de)整潔(jie)衛生。

⑤用電設備注意用電安全。

⑥配置膠泥時，須穿戴防護(hu)用(yong)品，施(shi)工(gong)時工(gong)作場地應空氣流通，并設有通風裝(zhuang)置。

六(liu) 質量(liang)要求

①所砌(qi)板材不(bu)應有空鼓(gu)現象。

②襯砌板材必須用錯縫擠漿(jiang)法，不得出現(xian)通縫，灰縫一般(ban)控制在1mm-5mm之(zhi)間。

③為(wei)保證(zheng)質量，粘(zhan)接厚度應在4mm-10mm之間。

④粘接材料(liao)需(xu)符合(he)國家(jia)有關(guan)技術規定。

⑤施工過程中如出現問題(ti)，項目經理應及時與業主溝通，爭取盡快處理。

七 注意事項(xiang)

①襯砌時，未固化的板材(cai)嚴禁移(yi)動(dong)、震動(dong)和受壓(ya)。

②使用(yong)中(zhong)嚴(yan)禁背部(bu)敲擊，以防壓(ya)耐(nai)酸(suan)磚脫落。