耐酸磚施工方案(an)

一、 對基層的處理及要求

1、 混凝土基層

①襯砌前須(xu)認真將基層(ceng)上(shang)的油污、灰(hui)塵(chen)等附著物清(qing)理干凈。對混凝土基層(ceng)上(shang)高出(chu)表面處要預先鏟(chan)平，剔除不密實(shi)的蜂(feng)窩(wo)麻面混凝土后，以(yi)水泥砂(sha)漿修(xiu)補并養(yang)護。

②基(ji)層混凝(ning)土較平整時，不宜(yi)再(zai)做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導致塊(kuai)材整片剝落。

③基體表面應(ying)為毛(mao)面，不(bu)應(ying)有起皮、裂縫等現(xian)象。應(ying)符合土建施(shi)工質量要求，基層(ceng)的坡度(du)和強度(du)應(ying)符合設計要求，平(ping)整度(du)應(ying)用(yong)1m直尺檢(jian)查凹凸(tu)度不應(ying)大于5mm。

2、鋼結(jie)構基層

①鋼(gang)結構表面應平整，應有足夠的剛度(du)和穩定性，外形尺(chi)寸應符合設(she)計要求。

②鋼結構表面應將油(you)脂、污垢、氧化皮、鐵(tie)銹和原油(you)涂(tu)料等(deng)物清理。

③鋼(gang)結構表面和處理(li)方法(fa)，可采用酸洗處理(li)、機械打磨或手工除銹等方法(fa)。

二、耐酸磚的選用(yong)

選用的(de)耐酸磚不(bu)應有(you)裂縫、缺損現象，表面不(bu)能有(you)油(you)污、水漬。

三、粘貼材(cai)料

1、硅質膠泥

①硅(gui)質膠(jiao)泥施(shi)工的環境溫度宜為10—30℃，相對濕度不宜(yi)大于(yu)80%。當施工環(huan)境(jing)低于10℃時(shi)，應(ying)采取加熱保(bao)溫措施。

②施工(gong)完畢后應(ying)在(zai)空氣中自然(ran)養護10—20天，當(dang)物(wu)料為酸(suan)性時，可采用酸(suan)洗法分2次進(jin)行養護(hu)。

③正確選定和認(ren)真(zhen)掌握施(shi)工配合(he)比，現場不(bu)得任(ren)意變(bian)動(dong)。如(ru)果(guo)出現凝聚或結塊現象，則不(bu)能繼續使(shi)用。

④施(shi)工及養(yang)護期間(jian)，在20cm深度內含水(shui)率(lv)不應大于(yu)6%，嚴禁與(yu)水或(huo)水蒸氣接(jie)觸。

⑤硅(gui)質膠泥的物力學性(xing)能：

密 度(du) 1.9-2.1   g/cm3

抗(kang)壓(ya)強度 24.1     MPa

抗拉強度 ≥2.5   MPa

收縮率 0.2-0.4%

黏接強度(du) ≥1.0 Mpa

2 環(huan)氧樹脂膠(jiao)泥(ni)：

①環(huan)氧樹(shu)脂(zhi)膠泥是以(yi)合成樹(shu)脂(zhi)、耐腐蝕(shi)粉料、固化(hua)劑、稀釋劑等按一(yi)定的比(bi)例(li)配制而成的一(yi)類防(fang)腐泥(ni)狀粉料(liao)。

②環(huan)氧膠(jiao)泥的物(wu)理力學性能：

密度 1.82 – 2.0 g/㎝³

壓縮強度 90 – 130  Mpa

拉伸強度 15 – 18 Mpa

收縮率 0.2%

黏接強度 1.9 – 3.9 Mpa

3 呋喃膠泥:

①由呋喃樹脂(zhi)(zhi)與摻(chan)量不同(tong)的填料(liao)、催化劑等配制而成的呋喃樹脂(zhi)(zhi)膠泥。配制過程中需隨用隨攪(jiao)，按施(shi)工配合(he)比稱量，以防沉(chen)淀(dian)。

②呋喃膠泥的物理力學(xue)性能：

密度(du) 2.0  g/㎝³

抗(kang)壓強度 70 Mpa

抗拉強度(du) 8 Mpa

黏結強(qiang)度(du) 1.5 – 2.5 Mpa

收縮率 0.4%

四、襯砌(qi)耐酸磚

① 耐酸磚的施工,可采用錯縫擠漿法和干砌法進行施工.

②施工應砌平整,相鄰襯板間不應有迎著物料(liao)運(yun)動方向的凸臺(tai).

③當(dang)襯(chen)砌設備轉角邊緣處板材(cai)尺寸(cun)不夠時,應按(an)實(shi)際尺寸(cun)現場(chang)加(jia)工板材(cai).

④應在耐(nai)酸磚的施工面上打灰,中間應略高,不應在板面四周進行打灰.

五、安全技術要(yao)求(qiu)

①在施工中,施工人員必須佩(pei)帶勞動保護用品,高(gao)空作業應系好安全帶.

②在除銹過程中,應戴上(shang)防護口罩(zhao).

③在防爆(bao)區(qu)域內施工禁止(zhi)煙火(huo).

④施(shi)工(gong)現場的(de)建(jian)筑(zhu)材料堆放應整齊有序,當日施(shi)工(gong)完畢應將(jiang)建(jian)筑(zhu)垃圾及(ji)時清運，保持施(shi)工(gong)現場的(de)整潔衛生。

⑤用電(dian)設備注意用電(dian)安(an)全。

⑥配置膠泥時(shi)，須穿戴(dai)防護用品，施工(gong)時(shi)工(gong)作場(chang)地應空氣流通(tong)(tong)，并設(she)有(you)通(tong)(tong)風裝置。

六 質量(liang)要求

①所(suo)砌板材不應有空(kong)鼓現象。

②襯砌(qi)板材必(bi)須用錯縫擠漿法，不得出現通縫，灰(hui)縫一般控制在1mm-5mm之間。

③為保證(zheng)質(zhi)量，粘接厚(hou)度(du)應(ying)在4mm-10mm之間。

④粘(zhan)接材料需符(fu)合(he)國家有關技術規定。

⑤施工過程(cheng)中如出現問題，項(xiang)目(mu)經理(li)應及時與業(ye)主溝(gou)通(tong)，爭(zheng)取(qu)盡快處(chu)理(li)。

七 注意(yi)事項

①襯(chen)砌(qi)時(shi)，未固(gu)化的板材嚴禁移動、震動和受壓。

②使用中(zhong)嚴禁背(bei)部敲擊(ji)，以防壓耐酸磚脫(tuo)落。